Umhüllte Elektroden - Schweißen auf den Punkt gebracht

Metall-Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden:

• 111 Schweißen,
• MMA-Schweißen,
• SMAV-Schweißen. 

Das Schweißen mit umhüllten Elektroden wurde zu Beginn des 20. Ursprünglich wurden schmelzbare Elektroden verwendet, die aus einem Stahldraht bestanden, der von einem Gemisch aus Kalzium und Ton, Silikaten oder Karbonaten abgeschirmt wurde. Obwohl es sich um die älteste derzeit auf dem Markt erhältliche Schweißtechnik handelt, erfreut sie sich nach wie vor großer Beliebtheit bei einer Vielzahl von Anhängern.  

Was bestimmt die Universalität der MMA-Methode? 

An erster Stelle steht die Vielseitigkeit. Das Schweißen mit umhüllten Elektroden gilt allgemein als die vielseitigste Schweißtechnik. Seine Vorteile sind vor allem seine Vielseitigkeit, die Möglichkeit, in jeder Position und unter Feldbedingungen zu arbeiten, die relativ geringen Kosten für die Anschaffung von Schweißgeräten und die Tatsache, dass MMA-Geräte einfach zu bedienen sind, so dass keine langjährige Erfahrung erforderlich ist, um mit dem 111-Verfahren zu beginnen. 

Lichtbogenschweißtechniken 

 Wir unterscheiden das Schweißen mit umhüllter Elektrode nach der Schweißposition, wie z. B.: 

• (PA) - Teilbereich (die einfachste der Positionen); 
• (PB) - Sicherheiten; 
• (PC) - wandmontiert; 
• (PD) - Traufe; 
• (EP) - Decke;  

• (Typ PF) - senkrecht von unten nach oben; 
• (PH-Typ) - senkrecht von unten nach oben;  
• (PG-Typ) - vertikal von oben nach unten; 
• (Typ PJ) - vertikal von oben nach unten. 

Bei den Auftragsarbeiten ist es sehr wichtig, die technischen Symbole für die Schweißnahtmarkierungen einzuhalten, da dies zum einen das Schweißen erleichtert und zum anderen zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt führt. 

Wie wählt man die beste Schweißmaschine aus? 

Das Wichtigste bei der Auswahl eines Schweißgeräts ist die spezifische Stromstärke, d. h. der maximale Schweißstrom, den das betreffende Modell liefern kann. Die Leistung bestimmt die Dicke des zu verarbeitenden Materials sowie die Art der für den Schweißprozess optimalen Elektroden. Darüber hinaus ist auch die Einschaltdauer ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Schweißgeräts, denn sie gibt an, wie lange man ohne Pause schweißen kann. Inverter-Schweißgeräte verfügen über verschiedene Funktionen, die die Arbeit optimieren, wie z. B.: 

• Heißer StartDies ist eine Funktion, die uns den Arbeitsbeginn erheblich erleichtert. Während normalerweise nach dem Zünden des Lichtbogens der Schweißstrom vorübergehend erhöht wird und der Parameter dann auf den eingestellten Wert zurückkehrt, wird dank der Funktion Heißer Start wird die Schmelze von Anfang an richtig geformt.  
• Anti-StickWenn die Elektrode am Material anhaftet, wird der Strom automatisch auf den niedrigsten Wert reduziert, so dass sich die Elektrode leichter vom Material lösen lässt, ohne dass die Gefahr einer Verformung besteht. 

• Bogenkrafteine Funktion, die den Lichtbogen stabilisiert, wenn sich die Lichtbogenlänge ändert und der Strom während des Verkürzens steigt. 

Grundlegende Parameter des Schweißens mit umhüllter Elektrode: 

• Lichtbogenspannung; 
• Bogenlänge; 
• Stromintensität, 
• Durchmesser und Position der Elektrode in Bezug auf die Verbindung; 
• Schweißgeschwindigkeit. 

Stärken und Schwächen des Schweißens mit umhüllter Elektrode 

Vorteile	Benachteiligungen
Es können sowohl sehr dicke als auch relativ dünne (sogar ab 1,5 mm) Teile gefügt werden;   Möglichkeit, in jeder erdenklichen Position und unter schwierigen Wetter- oder Raumbedingungen zu arbeiten;  Ein sehr vielseitiges Verfahren, mit dem verschiedene Stahlsorten verbunden werden können;   Einsatz von relativ einfach zu bedienenden und kostengünstigen Schweißgeräten (sehr leicht und mobil);  Ziemlich hohe Schweißnahtqualität (bei fachkundigem Schweißen) und beträchtliche Festigkeit.	Hohe Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit aufgrund hygroskopischer Eigenschaften (insbesondere bei der Arbeit mit alkalisch verzögerten Elektroden);  Nicht sehr hohe Arbeitsleistung (weniger als 5 kg Bindemittel/h);  Zeitaufwendige Arbeit, die häufig unterbrochen werden muss, um eine neue Elektrode einzusetzen und anfallende Schlacke zu entfernen;  Hohe Dampfemissionen   und Dämpfe;  Niedrige Schweißgeschwindigkeit.

Fragen und Antworten

Welches Schweißgerät soll ich wählen?

Zu den empfohlenen Schweißgeräten auf dem Markt gehören die Magnum Snake 200PS, Magnum Viper 205A, Sherman ARC 200 C und Dedra Desti 203P.

Was sind die Nachteile des Schweißens mit umhüllten Elektroden?

Zu den negativen Aspekten des SMAV-Schweißens gehören: langsame Schweißgeschwindigkeit, zeitaufwändige Arbeit, hohe Rauch- und Dampfentwicklung und hohe Feuchtigkeitsempfindlichkeit.